凈化板的種類是多種多樣的，不同種類的凈化板，它的生產(chǎn)過程和安裝步驟也是不同的硅巖凈化板的生產(chǎn)過程和安裝步驟

生產(chǎn)過程：

1.硅巖凈化板面板覆膜：這一步非常關(guān)鍵，當然客戶也可以選擇不覆膜，但是這一層膜是為了減少后期生產(chǎn)、運輸、安裝過程中對彩涂板漆面的劃傷，已達到大程度的美觀。

2.面板壓型切割：根據(jù)客戶要求的成品手工凈化板尺寸對已經(jīng)覆好膜的彩涂板進行切割。

3.面板手工勻膠：硅巖凈化板的優(yōu)勢就在于生產(chǎn)過程從這一步開始全部人工完成，手工勻膠的優(yōu)勢在于膠水更均勻，粘合度會更好。

4.玻鎂板手工勻膠：這一步和硅巖凈化板手工勻膠是一樣的道理，使成品板材的粘合度更好。

5.安裝結(jié)構(gòu)邊框-龍骨：龍骨起到支撐的作用。

6.鋪設(shè)巖棉：對硅巖凈化板進行切割，使其均勻的鋪設(shè)在手工勻膠的玻鎂板上。

7.鋪設(shè)勻膠玻鎂板、彩涂板：將手工涂好膠水的玻鎂板和硅巖凈化板以此鋪設(shè)在已經(jīng)切割好的硅巖上壓實。

8.進行壓實：生產(chǎn)好的成品必須壓實48小時才能合格出廠，硅巖凈化板由于全過程是手工制作，所以不管是硅巖凈化板的精細程度或者板材的粘合程度比機制的都要好一點。

機制玻鎂板質(zhì)量保障措施

（1）?強化質(zhì)量管理，嚴把工序質(zhì)量關(guān)，設(shè)置質(zhì)量控制環(huán)節(jié)和控制點，對整個施工過程進行控制，加強質(zhì)量監(jiān)督檢查。

（2）根據(jù)規(guī)范要求，對不同分項工程實行分項工程質(zhì)量檢驗批檢查驗收，對不符合要求的分項工程檢驗批，整改完畢后重新報檢，直到分項工程檢驗批驗收合格。

（3）加強全體施工人員的質(zhì)量意識，對現(xiàn)場的所有施工隊伍組織學習有關(guān)“標準”“規(guī)范”，開展質(zhì)量管理，確保工程質(zhì)量目標實現(xiàn)。?

（4）?堅持開展施工過程中的“三檢制”即：自檢、互檢、交接檢制。并做好施工檢查記錄、交接紀錄，對每個分項、每個工序經(jīng)過驗收后，方可進行下道工序的施工，更要做好各個環(huán)節(jié)的檢查控制，對不符合要求的堅決整改，遷就。?

（5）進入現(xiàn)場的原材料、半成品，必須進行嚴格驗收，凡不符合質(zhì)量要求的不得使用。

（6）建立成品保護責任制，責任到人。派專人負責各所屬勞動成品保護工作的監(jiān)督管理。?

（7）?成品保護責任人進行定期的巡回檢查，將成品的監(jiān)護作為項目重要工作進行。

（8）加強職工的質(zhì)量和成品保護教育及成品保護人員崗前教育，建立各種成品保護臨時交接制，做到層層工序有人負責。?

那硅巖板和巖棉板的區(qū)別呢？硅巖板和巖棉板都是保溫隔熱材料，燃燒性能（防火等級）達到A1級，具體有哪些不同？

巖棉板是以玄武巖及其它天然礦石等為主要原料，經(jīng)融化后，采用的四輥離心制棉工序，將玄武棉巖高溫溶體甩拉成4～7μm的非連續(xù)性纖維，再在巖棉纖維中加入一定量的粘結(jié)劑、防塵油、憎水劑，經(jīng)過沉降、固化、切割等工藝，根據(jù)不同用途制成不同密度的系列產(chǎn)品。巖棉板可分為防火巖棉板、防水巖棉板、貼鋁箔巖棉板、高密度巖棉板、復(fù)合巖棉板等。巖棉板的導(dǎo)熱系數(shù)（在平均溫度25℃的前提情況下）為≤0.040W/mk,抗壓強度大于0.50MPa。 而硅巖板導(dǎo)熱系數(shù)低于0.055 W/（m·K），蓄勢系數(shù)達到1.62 W/（m2·K），抗壓強度大于0.30MPa。產(chǎn)品除了具有防火等級達到A1級外，還具有保溫、防水、無毒、耐腐蝕、性能穩(wěn)定，機械強度高。